Тигельная плавильная печь для плавки цветных металлов

Подобных сооружений на самом деле  в мире насчитывается несколько. Давайте мы начнем с Solar Furnace in France, т.е с Франции.

Солнечная Печь во Франции предназначена для выработки и концентрации высоких температур, необходимых для различных процессов.

Это осуществляется посредством улавливания солнечных лучей и концентрирования их энергии в одном месте. Сооружение покрыто изогнутыми зеркалами, их сияние настолько велико, что смотреть на них бывает невозможно, до боли в глазах. В 1970 году было воздвигнуто это сооружение, в качестве самого подходящего места были выбраны Восточные Пиренеи. И до сегодняшнего дня Печь остается крупнейшей во всем мире.

На массив зеркал возложены функции параболического отражателя, а высокий температурный режим в самом фокусе может доходить до 3500 градусов. Причем и регулировать температуру можно с помощью изменения углов наклона зеркал.

Солнечная Печь, используя такой природный ресурс как солнечный свет, считается незаменимым способом для получения высоких температур. А они, в свою очередь, используются для разнообразных процессов. Так, производство водорода требует температуры в 1400 градусов. Тестовые режимы материалов, проводящиеся в высокотемпературных условиях, предусматривают температуру 2500 градусов. Так тестируются космические аппараты и атомные реакторы.

Так что Солнечная Печь – не просто удивительное здание, но и жизненно необходимое и эффективное, при этом оно считается экологичным и относительно дешёвым способом получить высокие температуры.

Массив зеркал действует в качестве параболического отражателя. Свет фокусируется в одном центре. И температура там может достигать температур, при которых можно плавить сталь.

Но температуру можно регулировать, устанавливая зеркала под разными углами.

Например, температура около 1400 градусов используется для производства водорода. Температура 2500 градусов – для тестирования материалов в экстремальных условиях. Например, так проверяют атомные реакторы и космические аппараты. А вот температура до 3500 градусов применяется для изготовления наноматериалов.

Солнечная Печь – недорогой, эффективный и экологичный способ получения высоких температур.

На юго-западе Франции замечательно приживается виноград и вызревают всевозможные фрукты — жарко! Кроме прочего, солнце здесь светит чуть не 300 дней в году, а по количеству ясных дней эти места уступают, пожалуй, только Лазурному берегу. Если же охарактеризовать долину около Одейо с точки зрения физики, то мощность светового излучения здесь составляет 800 ватт на 1 квадратный метр. Восемь мощных лампочек накаливания. Немного? Достаточно, чтобы кусочек базальта растекся лужицей!

Давайте дальше продолжим экскурсию с журналом Onliner.by:

— Солнечная печь в Одейо обладает мощностью 1 мегаватт, и для этого необходимо почти 3 тысячи метров зеркальной поверхности, — рассказывает Серж Шовин, смотритель местного музея солнечной энергии. — Причем собрать свет с такой большой поверхности нужно в фокусную точку диаметром со столовую тарелку.

Напротив параболического зеркала установлены гелиостаты — специальные зеркальные плиты. Их 63 штуки со 180 секциями. У каждого гелиостата своя «точка ответственности» — сектор параболы, на который отражается собранный свет. Уже на вогнутом зеркале лучи солнца собираются в точку фокуса — ту самую печь. В зависимости от интенсивности излучения (читай — ясности неба, времени суток и поры года) температуры можно достичь самые разные. В теории — до 3800 градусов по Цельсию, в реальности выходило до 3600.

— Вместе с движением солнца по небу двигаются и гелиостаты, — начинает свою экскурсию Серж Шовин. — Сзади у каждого установлен двигатель, а все вместе они управляются централизованно. Необязательно устанавливать их в идеальную позицию — в зависимости от задач лаборатории градус в точке фокуса можно варьировать.

Солнечную печь в Одейо начали строить в начале 60-х, а в строй ввели уже в 70-х. Долгое время она оставалась единственной в своем роде на планете, однако в 1987-м копию возвели неподалеку от Ташкента. Серж Шовин улыбается: «Да-да, именно копию».

Советская печь, к слову, тоже остается действующей. На ней, правда, проводят не только опыты, но и выполняют некоторые практические задачи. Правда, расположение печи не позволяет достичь таких же высоких температур, как во Франции — в точке фокуса узбекским ученым удается получить менее 3000 градусов.

Параболическое зеркало состоит из 9000 пластинок — фацетов. Каждая из них отполирована, имеет алюминиевое напыление и чуть вогнута для лучшей фокусировки. После постройки здания печи все фацеты были установлены и откалиброваны вручную — на это ушло три года!

Серж Шовин ведет нас на площадку неподалеку от здания печи. Вместе с нами — группа туристов, прибывших в Одейо на автобусе — поток любителей научной экзотики не иссякает. Музейный смотритель собрался наглядно продемонстрировать скрытый потенциал солнечной энергии.

— Мадам и месье, ваше внимание! — Серж хоть и выглядит скорее как ученый, больше похож на актера. — Свет, излучаемый нашей звездой, позволяет мгновенно нагревать материалы, воспламенять и плавить их.

Сотрудник солнечной печи поднимает обычную ветку и размещает ее в большом чане с зеркальной внутренней поверхностью. У Сержа Шовина уходит несколько секунд на поиск точки фокусировки, и палка моментально вспыхивает. Чудеса!

Пока французские бабушки и дедушки ахают и охают, музейщик переходит к отдельно стоящему гелиостату и двигает его ровно так, чтобы отраженные лучи попали в уменьшенную копию параболического зеркала, установленного тут же. Это еще один наглядный эксперимент, показывающий возможности солнца.

— Мадам и месье, сейчас мы будем плавить металл!

Серж Шовин устанавливает в держатель кусочек железа, двигает тисками в поиске точки фокуса и, найдя ее, отходит на небольшое расстояние.

Солнце быстро делает свое дело.

Кусочек железа моментально нагревается, начинает дымить и даже искрить, поддаваясь жарким лучам. Буквально за 10—15 секунд в нем прожигается дырочка размером с монету в 10 евроцентов.

Пока мы возвращаемся в здание музея, а французские туристы рассаживаются в кинозале для просмотра научного фильма о работе солнечной печи и лаборатории, смотритель рассказывает нам любопытные вещи.

— Чаще всего люди спрашивают, зачем все это нужно, — разводит руками Серж Шовин. — С точки зрения науки возможности солнечной энергии изучены, применены где это возможно в быту. Но существуют задачи, которые по своему масштабу и сложности исполнения требуют установок, подобных этой. Например, как нам смоделировать воздействие солнца на обшивку космического корабля? Или нагрев спускаемой капсулы, возвращающейся с орбиты на Землю?

В специальной тугоплавкой емкости, установленной в точке фокуса солнечной печи, можно воссоздать такие, без преувеличения, неземные условия. Подсчитано, например, что элемент обшивки должен выдерживать температуру в 2500 градусов по Цельсию — и опытным путем это можно проверить здесь, в Одейо.

— О, эта штука от колеса болида Формулы-1, — кивает Серж. — Ее нагрев в некоторых условиях сопоставим с тем, что мы можем воспроизвести в лаборатории.

Как уже говорилось выше, температурой в точке фокуса можно управлять при помощи гелиостатов. В зависимости от проводимых опытов она варьируется от 1400 до 3500 градусов. Нижний предел необходим для производства водорода в лаборатории, диапазон от 2200 до 3000 — для тестирования различных материалов в условиях экстремального нагрева. Наконец, выше 3000 — область работы с наноматериалами, керамикой и созданием новых материалов.

— Печь в Одейо не выполняет практических задач, — продолжает Серж Шовин. — В отличие от узбекских коллег, мы не зависим от собственной хозяйственной деятельности и занимаемся исключительно наукой. Среди наших заказчиков не только ученые, но и самые разные ведомства, например оборонное.

Мы как раз останавливаемся у керамической капсулы, которая оказывается корпусом корабля-беспилотника.

— Военное министерство построило солнечную печь меньшего диаметра для собственных практических нужд здесь же, в долине у Одейо, — говорит Серж. — Ее можно увидеть с некоторых участков горной дороги. Но за научными экспериментами они все равно обращаются к нам.

Смотритель объясняет, в чем преимущество солнечной энергии перед любой другой в ходе выполнения научных задач.

— Во-первых, солнце светит бесплатно, — загибает он пальцы. — Во-вторых, горный воздух способствует проведению опытов в «чистом» виде — без примесей. В-третьих, солнечный свет позволяет нагревать материалы значительно быстрее, чем любые другие установки, — для некоторых экспериментов это крайне важно.

Любопытно, что печь может работать практически круглый год. По словам Сержа Шовина, оптимальным месяцем для проведения экспериментов является апрель.

— Но если нужно, кусочек металла для туристов солнце расплавит хоть в январе,— улыбается смотритель. — Главное, чтобы небо было ясным и безоблачным.

Одним из неоспоримых преимуществ самого существования этой уникальной лаборатории является полная ее открытость для туристов. Ежегодно сюда приезжает до 80 тысяч человек, и это делает для популяризации науки среди взрослых и детей намного больше, чем школа или университет.

Фон-Ромё-Одейо — типичный пасторальный французский городок. Его главное отличие от тысяч таких же — сосуществование таинства бытовой жизни и науки. На фоне 54-метровой зеркальной параболы — горные молочные коровы. И постоянное жаркое солнце.

Теперь перейдем у другому сооружению.

Часть фотографий  Виктора Борисова

В сорока пяти километрах от Ташкента, в Паркентском районе, в предгорьях Тянь-Шаня на высоте 1050 метров над уровнем моря находится уникальное сооружение — так называемая Большая Солнечная Печь (БСП) мощностью в тысячу киловатт. Она расположена на территории Института материаловедения НПО «Физика-Солнце» Академии наук Республики Узбекистан. Таких печей в мире всего две, вторая находится во Франции.

— БСП была запущена в эксплуатацию еще при Союзе в 1987 году, — рассказывает ученый секретарь Института материаловедения НПО «Физика-Солнце» кандидат технических наук Мирзасултан Маматкасымов. — Для сохранения этого уникального объекта из госбюджета выделяются достаточные средства. Две лаборатории института расположены у нас, четыре — в Ташкенте, где находится основная научная база, на которой осуществляется изучение химических и физических свойств новых материалов. У нас же производится процесс их синтеза. Мы экспериментируем с этими материалами, наблюдая за процессом плавки при различных температурах.

БСП представляет собой сложный оптико-механический комплекс с автоматическими системами управления. Комплекс состоит из гелиостатного поля, расположенного на склоне горы и направляющего солнечные лучи в параболоидный концентратор, который представляет собой гигантское вогнутое зеркало. В фокусе этого зеркала создается высочайшая температура — 3000 градусов по Цельсию!

Гелиостатное поле состоит из шестидесяти двух гелиостатов, расположенных в шахматном порядке. Они обеспечивают зеркальную поверхность концентратора световым потоком в режиме непрерывного слежения за Солнцем в течение всего дня. Каждый гелиостат размером семь с половиной на шесть с половиной метров состоит из 195 плоских зеркальных элементов, называемых «фацетами». Отражающая площадь гелиостатного поля равна 3022 квадратных метров.

Концентратор, на который гелиостаты направляют солнечные лучи, представляет собой циклопическое сооружение высотой сорок пять метров и шириной пятьдесят четыре метра.

Следует отметить, что преимущество солнечных печей, по сравнению с печами других типов, состоит в мгновенном достижении высокой температуры, позволяющей получать чистые материалы без примесей (благодаря также чистоте горного воздуха). Используются они для нефтегазовой, текстильной и ряда других промышленностей.

Зеркала имеют определенный срок эксплуатации и рано или поздно выходят из строя. В наших цехах мы изготавливаем новые зеркала, которые устанавливаем взамен старых. Их только в концентраторе 10700, а в гелиостатах 12090 штук. Процесс изготовления зеркал происходит в вакуумных установках, где на поверхность отработанных зеркал напыляется алюминий.

Фергана.Ру: — Как вы решаете проблему поиска специалистов, ведь после развала Союза происходил их отток за рубеж?

Мирзасултан Маматкасымов: — В момент запуска установки в 1987 году здесь работали специалисты из России, Украины, которые обучали наших. Благодаря нашему опыту теперь мы имеем возможность готовить специалистов в этой области самостоятельно. Молодежь приходит к нам с физического факультета Национального университета Узбекистана. Сам я после окончания университета работаю здесь с 1991 года.

Мирзасултан Маматкасымов: — Ну, на моем веку снимать научную фантастику, используя эти уникальные «декорации», здесь пока никто не пытался. Правда, приезжали звезды узбекской эстрады, чтобы снимать свои клипы.

Мирзасултан Маматкасымов: — Сегодня мы будем плавить брикеты, спрессованные из порошкообразного оксида алюминия, температура плавления которого составляет 2500 градусов по Цельсию. В процессе плавки материал стекает с наклонной плоскости и капает в специальный поддон, где образуются гранулы. Их отправляют в керамический цех, расположенный неподалеку от БСП, где измельчают и применяют для изготовления различных керамических изделий, начиная от мелких нитеводителей для текстильной промышленности и заканчивая полыми керамическими шарами, внешне напоминающими бильярдные. Шары используются в нефтегазовой промышленности в качестве поплавков. При этом с поверхности нефтепродуктов, хранящихся в больших емкостях на нефтебазах, испарение уменьшается на 15-20 процентов. За последние годы мы изготовили около шестисот тысяч таких поплавков.

Для электротехнической промышленности мы изготавливаем изоляторы и другие изделия. Они отличаются повышенной износостойкостью и прочностью. Кроме оксида алюминия мы также используем более тугоплавкий материал — оксид циркония с температурой плавления 2700 градусов по Цельсию.

Контроль за процессом плавки осуществляется так называемой «системой технического зрения», которая оснащена двумя специальными телекамерами. Одна из них непосредственно передает изображение на отдельный монитор, другая — на компьютер. Система позволяет как наблюдать за процессом плавки, так и проводить различные измерения.

Следует добавить, что БСП используют и как универсальный астрофизический инструмент, открывающий возможности проведения исследований звездного неба в ночное время.

Кроме вышеперечисленных работ в институте большое внимание уделяется изготовлению медицинского оборудования на базе функциональной керамики (стерилизаторы), абразивных инструментов, сушилок и многого другого. Такое оборудование успешно внедрено в медицинские учреждения нашей республики, а также в аналогичные учреждения Малайзии, Германии, Грузии и России.

Параллельно в институте были разработаны солнечные установки малой мощности. Так, например, учеными института созданы солнечные печи мощностью полтора киловатт, которые были установлены на территории Таббинского института металлургии (Египет) и в Международном металлургическом центре в Хайдарабаде (Индия).

А вот еще по этой теме Система солнечных электростанций «Айванпа». Конечно же вспомним еще Солнечный самолет и вообще про Солнечную энергию. Ах да, а вот вы знаете Когда солнце взорвется ?

Оборудование для термообработки

• Термообработка и плавка цветных металлов
• Печи для плавки цветного металла
• Печь тигельная плавильная для плавки цветных металлов

Печь тигельная плавильная для плавки цветных металлов

Широкое применение тигельных электропечей сопротивления серии ПП нашего производства на предприятиях России и ближнего зарубежья обусловлено простотой их конструкции, высокой экономичностью и низкими первичными и эксплуатационными расходами.

Применение

Применяется печь тигельная плавильная для плавки цветных металлов и поддержания температуры расплава для последующей заливки.

Особенности конструкции

Основу печи для плавки цветных металлов составляет сварной каркас из металлического профиля футерованный легковесными огнеупорными и волокнистыми теплоизоляционными материалами. Нагреватели печи спиральные – расположены вдоль стен печи и обеспечивают равномерный нагрев тигля. Расположение спиралей на керамических трубках позволяет максимально увеличить ресурс нагревателей по сравнению с другими типами размещения и обеспечить беспрепятственное излучение тепла в рабочую камеру печи.

Процесс замены нагревателей и тигля максимально упрощен, для этого вся верхняя рама печи выполнена съемной. Зaмeнa нaгpeвaтeлeй выпoлняeтcя бeз тигля в печи пpи cнятoй вepxнeй paмe, а вывoды элeктpoнaгpeвaтeлeй pacпoлoжeны пoд лeгкocъeмным кoжуxoм.

В поворотных печах для обеспечения наклона тигля вместо механического применен компактный безотказный гидравлический привод, производства Италия, который позволяет оператору производить точное регулирование угла наклона тигля при разливке.

Поворотные печи стандартно оснащаются отечественными тиглями Лужского абразивного завода. По желанию возможна установка тиглей зарубежных производителей.

Система контроля и управления печью выполнена на основе современных температурных микроконтроллеров и тиристорных преобразователей. Это значительно повышает удобство работы оператора, снижает расходы на обслуживание оборудования и обеспечивает более точное регулирование температурного режима.

Преимущества

• Низкая стоимость приобретения, отсутствие необходимости в составлении и согласовании проекта установки печи, а также отсутствие необходимости в проточной воде для охлаждения по сравнению с индукционными печами позволяет не отвлекать большие средства на открытие производства.
• Большая стойкость тигля в печах сопротивления и отсутствие дополнительных потерь тепла (таких как – нагрев воды, охлаждающей индуктор, холостой ход трансформатора) по сравнению с индукционными печам позволяет снизить удельную стоимость литья.
• Простота конструкции и управления максимально облегчает установку и обслуживание данных печей персоналом заказчика.
• Наличие разрешения на применение в металлургических цехах.

Цена и производительность углевыжигательных печей

*Углевыжигательные печи Фантастика укомплектованы котлами КДО, работающими на отходах деревообработки мелких фракций (опилки, стружка), дровах, древесной щепе. В стандартой комплектации идет внешний котел КДО-1 (на дровах). При комплектации котлом КДО-1К (на опилках и дровах) дополнительно к стоимости комплекса 15000 без НДС.

Трехкамерные углевыжигательные комплексы «Фантастика»

Все углевыжигательные печи под маркой «Фантастика» имеют одинаковую конструкцию, состоящую из трех пиролизных камер и источника тепла. Печи отличаются только объемом камер и мощностью теплового источника.

Углевыжигательный комплекс Фантастика 12,5/3 —

• Объем: 3 камеры по 12,5 куб. м
• Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
• Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
• Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
• Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
• Выход угля: до 25 тонн в месяц

• Объем: 3 камеры по 11 куб. м
• Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
• Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
• Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
• Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
• Выход угля: до 23 тонн в месяц

Углевыжигательный комплекс Фантастика 8/3 —

• Объем: 3 камеры по 8 куб. м
• Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
• Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
• Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
• Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
• Выход угля: до 20 тонн в месяц

Углевыжигательный комплекс Фантастика 30/3

• Объем: 3 камеры по 30 куб. м
• Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
• Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
• Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
• Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
• Выход угля: до 60 тонн в месяц

Углевыжигательный комплекс Фантастика 25/3

• Объем: 3 камеры по 25 куб. м
• Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
• Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
• Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
• Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
• Выход угля: до 55 тонн в месяц

Углевыжигательный комплекс Фантастика 3/3 —

• Объем: 3 камеры по 3 куб. м
• Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
• Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
• Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
• Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
• Выход угля: до 10 тонн в месяц

Углевыжигательный комплекс Фантастика 2/3 —

• Объем: 3 камеры по 2 куб. м
• Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
• Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
• Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
• Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
• Выход угля: до 8 тонн в месяц

Углевыжигательный комплекс Фантастика 1/3 —

• Объем: 3 камеры по 1 куб. м
• Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
• Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
• Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
• Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
• Выход угля: до 4 тонн в месяц

Углевыжигательные печи Серии ОД

Комплексы этой серии имеют классическую конструкцию с расположением печи для нагрева в корпусе.

Углевыжигательная печь ОД-60Р (ретортная печь)

• Объем: одна камера 60 куб. м
• Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
• Механизация: краны, рельсы
• Выход угля: до 70 тонн в месяц

Углевыжигательная печь ОД-60 —

• Объем: одна камера 60 куб. м
• Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
• Выход угля: до 45 тонн в месяц

Углевыжигательная печь ОД-30 —

• Объем: одна камера 30 куб. м
• Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
• Выход угля: до 20 тонн в месяц

Углевыжигательная печь ОД-11/2Р (ретортная печь)

• Объем: две камеры по 11 куб. м
• Источник тепла: КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
• Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
• Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
• Механизация: рельсы
• Выход угля: до 30 тонн в месяц

Углевыжигательная печь ОД-2 —

• Объем: одна камера 2 куб. м
• Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
• Выход угля: до 3 тонн в месяц

Углевыжигательная печь ОД-1,5 —

• Объем: одна камера 1.5 куб. м
• Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
• Выход угля: до 2,2 тонн в месяц

Углевыжигательная печь ОД-1 —

• Объем: одна камера 1 куб. м
• Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
• Выход угля: до 1,5 тонн в месяц

Углевыжигательная печь Чародейка —

• Объем: одна камера 4,5 куб. м
• Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
• Выход угля: до 12 тонн в месяц

Углевыжигательная печь Чародейка-10 —

• Объем: одна камера 10 куб. м
• Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
• Выход угля: до 15 тонн в месяц

Углевыжигательная печь Чемпионка —

• Объем: одна камера 3 куб. м
• Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
• Выход угля: до 6 тонн в месяц

При комплектации котлом КДО-1К цена увеличивается на 15000 рублей.

Возможна комплектация печей лыжным модулем для перемещения на небольшие расстояния при помощи тракторов и грузовых машин без подъема.

Все углевыжигательные печи сертифицированы. При продаже выдается полный комплект документов, включая паспорт и технологию производства.

Для Уральского, Сибирского и Дальневосточного федеральных округов при больших транспортных расходах на доставку печи возможен выезд наших специалистов для изготовления большей части конструкции на площадке и из материалов заказчика.

Выполним транспортировку оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы на Вашем производстве.

Производительность печей — до 150 кг готового угля с 1 куб. м исходного сырья.

Количество сжигаемых дров для углевыжигательных комплексов Фантастика — 0,6 куб. м на 1 тонну древесного угля или на 7 куб. м сырья, для остальных печей 1 куб. м на 1 тонну древесного угля или на 7 куб. м сырья.

Печи укомплектованы системой дожига газов и дополнительной системой очистки.

Объем камеры не равен объему загрузки исходного сырья, часть камеры занимает технологическое пространство и внутренняя конструкция печи.

Полный производственный цикл для печей ОД-60Р и ОД-11/2Р занимает около 2 суток.

Танды́р — печь-жаровня, мангал особого шарообразного или кувшинообразного вида для приготовления разнообразной пищи у народов Азии, Кавказа, Балканского полуострова, а позднее — в остальных регионах.

Современные керамические тандыры на дровах

Выпечка хлеба и самсы на туркменском тандыре

Происхождение и этимологияПравить

Секреты изготовления глиняных печей тамдыров передавались туркменами из поколения в поколение. Людей, делающих тамдыры, называли «тамдырчи». Процесс создания печи имеет свои незыблемые правила. Это — целый цикл последовательных действий. Материал для тамдыр — глина — должна быть желательно каолиновая, однородного состава, чтобы мялась как пластилин, а не крошилась в руках. Опытные мастера — «тамдырчи» знают места, где можно добыть такую глину, и используют их десятилетиями.

Россия и другие страны

• Тандыр (тоне) стал неотъемлемой частью грузинской кухни. В тоне грузины запекают хлеб разной формы: округлый — мргвали, длинный и вытянутый — шоти-пури.
• В Индии в тандыре (в этой стране произносится тандур (дев. ) готовят мясные блюда. Например, «цыплята тандури» (дев. ).
• В Средней Азии в тандырах выпекают лепёшки и самсу. У оседлых народов (таджиков и узбеков) при строительстве дома часто для выпекания лепёшек во внутреннем дворе устанавливается тандыр.
• В Армении в тандырах (тонирах) пекут лаваш и матнакаш.
• На Кавказе и в Иране в тандырах пекут лаваш.

ГалереяПравить

• Современный тандыр в Узбекистане
• Современный переносной тандыр
• Цыплёнок, приготовленный в тандыре
• Куриные крылышки, лук, кусочки помидоров, с перемежающимися ломтиками свиного сала, приготовленные в армянском тонире. Армения
• Глиняные горшки как прототип тандыра
• Современный промышленный тандыр из нержавеющей стали с подносом и термометром
• Обкладывание тандыра жжёным кирпичом
• Печка хлеба в туркменском тамдыре

• Купол
• Лаваш (кавказские тандырные лепёшки)

ЛитератураПравить

• // Большая российская энциклопедия. Том 31. — М., 2016. — С. 642.
• Ахмедова В. А. Тендиры Азербайджана (азерб.) // Изв. АН Аз. ССР. Сер. истории, философии и права. : сборник статей. — Б., 1984. — . — .
• Мехтиев А. М. Традиционные способы отопления жилищ в Азербайджане (XVIII — нач. XX в.) // Археологические и этнографические изыскания в Азербайджане (1982) : сборник статей. — Б.: Элм, 1990. — .