Глиняная аркаимская печь — забытая технология

Экология познания. Познавательно: В статье описана интересная конструкция аркаимской печи. В ней при совмещении очага и колодца создавалась естественная и сильная воздушная тяга. Воздух, поступающий в столб колодца (на иллюстрации ниже), охлаждался расположенной в столбе колодца водой и поступал в топку.

Известно, что для плавления бронзы необходима достаточно высокая температура, которую невозможно получить без подачи большого объема воздуха к месту горения.

«Древние арии были обеспечены канализацией. Мало того, в каждом жилище был колодец, печь и небольшое куполообразное хранилище. Зачем? Всё гениальное просто. Все мы знаем, что из колодца, если в него заглянуть, всегда тянет прохладным воздухом.

Так вот, в арийской печке этот прохладный воздух, проходя по земляной трубе, создавал тягу такой силы, что она позволяла плавить бронзу без использования мехов! Такая печь была в каждом жилище, и древним кузнецам оставалось только оттачивать своё мастерство, соревнуясь в этом искусстве! Другая земляная труба, ведущая в хранилище, обеспечивала в нём пониженную температуру». (Обряды Любви, гл. Аркаим — Академия волхвов, стр. 46).

Рядом с печью находился колодец, при этом поддувало печи было связано с колодцем через устроенный в грунте воздуходувный канал. Проведенные учеными-археологами эксперименты показали, что аркаимская «чудо-печь» может поддерживать температуру, достаточную не только для расплава бронзы, но и для выплавки меди из руды (1200-1500 градусов!). Благодаря воздуховоду, соединяющую печь со смежным с ней колодцем пятиметровой глубины, в печи возникает тяга, обеспечивающая требуемую температуру. Таким образом, древние жители Аркаима воплощали в реальность мифологические представления о воде, рождающей огонь.

Никакого абсурда здесь нет, ибо подача холодного воздуха использовалась и в старинных плавильных печах Европы:

Быстрый способ превращения чугуна в сталь разработал в 1856 г. англичанин Г. Бессемер. Он предложил продувать расплавленный жидкий чугун воздухом в расчете на то, что кислород воздуха соединится с углеродом и унесет его в виде газа. Бессемер опасался только, как бы воздух не остудил чугун. На деле же получалось обратное — чугун не только не остывал, но еще сильнее нагревался. Неожиданно, не правда ли? А объясняется это просто: при соединении кислорода воздуха с разными элементами, содержащимися в чугуне, например с кремнием или марганцем, выделяется немалое количество тепла.

Кстати говоря, наиболее близко к тайне чудо-печей подошёл наш русский учёный 18 века Михайло Ломоносов. Посещая уральские рудники, он обратил внимание на прохладный воздух, идущий из шахт и заинтересовался этим явлением. Вот что пишет о нём тот самый Владимир Ефимович Грум-Гржимайло, работу которого и нашёл на чердаке Александр Спирин: называя Ломоносова своим предшественником, он писал в предисловии к своей книге:

«В своей диссертации «О вольном движении воздуха, в рудниках примеченном» (1742) он дал кристально ясную мысль о движении воздуха в рудниках и дымовых трубах. Его теория выдавливания тяжелым, холодным, наружным воздухом теплого дыма была прекрасно усвоена всем миром. Но на этом дело и остановилось. В дальнейших попытках дать объяснение движению газа в печах запуталось слово «тяга», грамматически абсурдное, ибо глагол тянуть предполагает непосредственную связь между силой и предметом, который тянется. Тяги в печах и дымовых трубах нет: есть выдавливание теплого воздуха дыма тяжелым воздухом, как верно указал М.В. Ломоносов; ни разу не употреблявший слово «тяга».

Возникает вопрос: какая сила является причиной движения холодного воздуха вверх? Для примера возьмем случай с двумя сообщающимися сосудами, в которых содержится вода. Можно взять гибкий строительный уровень. Как бы мы не меняли высоту какого-либо конца шланга, вода в обоих сосудах всегда находится на одном уровне. Может ли быть то же самое, если в сообщающихся сосудах находится не жидкость, а газ?

Да, если диаметр сосудов одинаков. Но если один сосуд имеет диаметр дециметр, а другой сосуд имеет диаметр метр, займут ли газы одинаковый уровень относительно поверхности земли? Ведь в этом случае необходимо учитывать давление атмосферы на верхнюю площадь газа. Возьмём ведрусский колодец, соединённый каналом с печью.

Диаметр выходного канала равен 8-12 см, поперечное сечение канала колодца равно квадратному метру. Очевидно, что давление атмосферного столба в колодец будет больше давления атмосферного столба в выводящий канал, плюс вес холодного воздуха находящегося в самом колодце, значит, холодный воздух будет тихонько выдавливаться в топочное пространство печи, выполняя назначение поддувала.

Получается, что тяга, наличие которой в современных печах так ценили печники, в печах со свободным движением газов является вредным явлением, поскольку происходит бесконтрольный выброс ценного тепла в окружающее пространство и безвозвратная потеря его до 80%, что означает также, что до 80% леса вырублено и сожжено напрасно. Нарушается экология почвы и атмосферы, так как остаются вредные для здоровья вещества, вследствие неполного сгорания топлива, увеличивается содержание углекислого газа в воздухе, усиливается парниковый эффект.

Для устранения вредного явления тяги в ведрусской печи, выводной канал из топки надо устраивать в нижней части, в зоне холодного воздуха. Таким образом, раскалённые газы и горячий воздух, циркулирующие в верхнем отделении печи не выводятся наружу, а накапливают в себе всё увеличивающееся тепло. Вот откуда берётся температура, плавящая металлы. Отводится же из камеры сгорания смесь из прохладного воздуха и нижних горячих газов, захватываемых потоком. Дойдя до верха трубы, газы окончательно охлаждаются и выбрасываются наружу едва теплыми, собственно, как это и зафиксировали трое ученых из Ярославского НИИ, изучая печь Александра Спирина.

Из современных конструкторов печей, использующих научные разработки профессора Грум-Гржимайло, я знаю только Игоря Кузнецова, но он, конечно, не использует в своих разработках колодезный принцип, хотя и добился высокой эффективности своих конструкций печей.

В селах и загородных жилищах можно увидеть печи, сделанные из глины. Раньше крестьяне вручную изготавливали упомянутые конструкции для обогрева и приготовления еды. Однако и сейчас люди возводят компактные и недорогие печи. Кроме того, соорудить их можно самостоятельно из обычных стройматериалов. В статье подробно описано, как сделать глинобитную печь своими руками.

Характеристика конструкции

Владельцы приусадебных участков и сельские жители до сих пор возводят русские глинобитные печи своими руками. Нагревательное устройство можно поставить не только на улице, но и внутри жилого помещения. Кроме того, часто такую печь используют в качестве котла для бани, а если надо украсить сад, то ее можно выполнить в декоративном стиле с рисунками, сделанными вручную. Главное достоинство конструкции — низкая себестоимость, а к остальным преимуществам относятся такие параметры:

• Небольшой размер.
• Экологичность — печь изготавливается из натуральных стройматериалов, которые не наносят вреда окружающей среде. К тому же для топки применяют безвредное сырье (дрова, торф, солома и так далее).
• Низкая стоимость — конструкцию можно сделать из материалов, которые необязательно покупать в магазине. Глина и песок — основные элементы для изготовления печи. Главное — правильно замешать раствор.
• Быстрое возведение и простота в эксплуатации. Однако перед тем как сделать глинобитную печь, необходимо внимательно изучить инструкцию.
• Практичность — конструкцию можно применять не только в качестве нагревательного оборудования, но и для приготовления пищи, сушки одежды и в качестве банного котла. Помимо того, это оригинальный декоративный элемент, которым можно украсить сад.

Но есть и недостаток: для строительства печи нужно много глины. Чтобы получить правильный раствор, надо уметь его замешивать. Именно поэтому с этого технологического процесса начинается изготовление конструкции.

Общая информация

Для создания русской глинобитной печи придется замешивать раствор вручную. Все, что требуется для выполнения этого процесса — четко следовать инструкции, с помощью которой можно получить нужную консистенцию. Если нарушить это условие, то жирность глины не будет соответствовать тем характеристикам, которые необходимы для создания конструкции. Единственное, что известно наверняка — идеальной пропорции нет, поэтому придется немного поэкспериментировать.

Для приготовления глиняного раствора потребуются такие компоненты:

• песок;
• глина;
• вода.

Готовый раствор должен быть прочным и с минимальной усадкой. Как правило, чем больше добавить песка, тем выше будет степень усадки глиняного состава и ниже стойкость готовой печи. Поэтому надо грамотно соединить все компоненты для получения оптимальной смеси.

Специалисты рекомендуют вначале изготовить немного пробного раствора для возведения глинобитной печи. Если из полученной смеси получится надежная временная конструкция, значит, можно начинать строительство оборудования в полный размер.

Однако нужно знать: чтобы уменьшить усадку, надо добавлять как можно меньше воды.

Начальный этап — приготовление раствора

Строители рекомендуют для создания смеси использовать компоненты в соотношении 2:1, где первый показатель — содержание мелкозернистого песка, а второй — глины. Перед приготовлением раствора необходимо точно знать, сколько понадобится состава для изготовления печи. Как правило, для кладки конструкции средних размеров надо приблизительно 3,5 м3 глиняно-песчаной смеси.

Готовить раствор нужно в специальной деревянной емкости, обитой жестью, в которой глину необходимо замочить на двое суток. По истечении этого времени в раствор надо добавить песок. Полученную смесь придется размешивать ногами до тех пор, пока не получится густая смесь без комков глины. Крупные фрагменты можно измельчить с помощью лопаты или мотыги. Если в результате в растворе остались крупные сгустки, то их придется вытащить и разломать руками.

Для приготовления раствора надо добавить количество воды, равное ¼ объема глины. Главное — использовать качественную жидкость. Это может быть речная или дождевая вода. В итоге должна получиться пластичная смесь, из которой будет возведена глинобитная печь.

Проверка качества раствора методом сушки

Этот способ — хороший вариант определения готовности смеси. Для проверки жирности раствора способом сушки надо выполнить несколько несложных действий:

• Замешать до густого состояния глину с водой, а после руками размягчить комки, если таковые имеются. Далее нужно из полученной смеси скатать небольшой шарик и положить его между двумя плоскими досками.
• Медленно сдавить комок до тех пор, пока на нем не появятся трещины.

Для определения жирности надо учитывать степень сжатия шарика и форму его разрывов. Нормальным считается тот раствор, при котором круглый комок начинает трескаться при сдавливании на 1⁄3 от первоначального диаметра.

Технология возведения основания

После приготовления раствора надо приступать к строительству крепкого фундамента. Для его организации необходимо выполнить такие простые технологические работы:

• Вырыть котлован, глубина которого должна составлять минимум 25 см, а его ширину сделать на 10 см больше основания.
• Залить глиняным раствором полученную выемку.
• Уложить слой камней.
• Снова заполнить котлован смесью.

Это простая техника изготовления надежного основания.

Установка опалубки

Для ее изготовления кладку необходимо поднять приблизительно на 20 см от поверхности земли. Верхний слой выкладывается густым глиняным раствором, после чего на него надо уложить гидроизоляционный материал (например, рубероид или полиэтиленовую пленку).

Финальный этап этого процесса — закрепить сверху строганные доски толщиной 25 см, которые нужно класть крест-накрест. Необходимо соорудить несколько таких слоев.

Сборка печи

Основную часть устройства можно начинать возводить, когда основание и опалубка полностью окрепнут. Сначала на фундамент нужно уложить камни, связать которые надо глиняным раствором. Рекомендуемая высота этой конструктивной части печи составляет около 20 см. Важный момент: верхние 5 см должны быть выполнены только из смеси.

Дальнейший шаг — установить на шестке внешнюю часть опалубки из досок, сбитых в прочный короб, габариты которого должны составлять 60 х 120 х 140 см. После этого надо соорудить внутреннюю сторону, оставив при этом отверстие размерами 20 х 20 см. Оно понадобится в дальнейшем для выжигания опалубки. Когда эти работы будут завершены, нужно расклинить внешние доски кольями для того, чтобы конструкция в процессе использования не деформировалась.

Пространство между палками надо заполнить глиняным раствором, однако перед этим нужно обезопасить отверстие от смеси. Для получения плотного слоя необходимо его тщательно утрамбовывать. Углы лучше укрепить арматурой, которую надо расположить на 10 см выше внутренней опалубки. Диаметр металлических прутьев должен составляет не менее 10 мм.

Подготовленная конструкция должна застыть через неделю. Этого времени хватит, чтобы в результате получилась крепкая глинобитная печь. Однако по истечении трех дней необходимо удалить внешнюю часть опалубки, а после вырезать устье конструкции такими размерами:

• высота — 32 см;
• ширина — 38 см.

Потом надо снять защитную доску через полученное отверстие, которое должно быть выполнено в форме арки.

Финальный этап — сушка и отделка конструкции

Если предыдущие работы были выполнены правильно, то в конце необходимо придать печи завершенный вид. Конструкцию надо возводить только в теплую погоду, поскольку она будет долго сохнуть, если на улице низкая температура. Летом этот процесс займет неделю, но это время напрямую зависит от качества раствора и количества добавленной воды.

Однако есть некоторые хитрости, с помощью которых можно сократить срок высыхания конструкции. Для этого в печи надо разжечь слабый огонь минут на 30, но не более. Такую процедуру необходимо делать в день несколько раз. Кроме того, мастера утверждают: чем дольше сушится конструкция, тем она будет качественнее. Если надо ускорить этот процесс, то можно разжечь костер, однако лучше подождать, пока печное устройство застынет самостоятельно.

Не стоит забывать, что нужно изготовить дополнительные элементы: лопатку и заслонку. Сделать указанные аксессуары можно из дерева. Задача заслонки состоит в том, чтобы закрывать устье. Доску для лопаты рекомендуется делать толщиной 25 мм.

Чтобы сделать своими руками глинобитную печь более красивой, ее необходимо побелить. Для этих целей можно использовать обычные материалы, к примеру, мел или известь. Помимо того, на поверхности конструкции иногда рисуют узоры с помощью акварельных красок.

Правила эксплуатации

Опалубку, находящуюся внутри печи, необходимо поджечь. Если этого не сделать, то иначе ее никак не получится извлечь. Такие действия надо проводить осторожно, поскольку из-за неаккуратного обращения конструкция может потрескаться или даже обвалиться. Если все-таки появились дефектные места, то можно починить глинобитную печь. Как правило, для этого трещины надо расшить и попросту замазать раствором. Если все описанные действия сделаны правильно, значит, можно смело разжигать огонь.

Изначально конструкцию надо топить примерно 2 часа. В качестве сырья можно использовать сухие дрова. Печь от прогоревших головешек следует очищать с помощью кочерги. После устройство нужно плотно закрыть и подождать 20 минут. За это время температура внутри конструкции стабилизируется, поэтому в нее можно ставить пищу, которая равномерно прогреется со всех сторон.

Заключение

В статье был описан технологический процесс изготовления глинобитной печи. Это устройство можно сделать самостоятельно, но главное — следовать инструкции, с помощью которой возведение конструкции не займет много времени. Кроме того, понадобится минимум инструментов и материалов. Если человек обладает минимальными строительными навыками, для него изготовление печи — легкое дело.

Финские дровяные печи для сауны

в наличии (на складе)

Товар доступен к доставке.
Для самовывоза необходимо перемещение в офис.

Объем парной, до:

Вес камней, до:

Объем парной, до:

Вес камней, до:

Остатки по товару необходимо уточнять.

Шахтная печь СНО используется для отпуска, обжига, плавки и закалки изделий и материалов. Нагрев в плавильной печи осуществляется с четырех сторон (возможна установка нагревателей с пяти сторон) нагревателями из фехраля, которые намотаны на керамические трубки. Данный способ установки нагревателей очень прост в обслуживании и способствует равномерности температуры внутри рабочей камеры. Помимо фехраля, на более высокие температуры (1300 градусов и выше) вместо них ставятся карбид-кремниевые нагреватели. Футеровка печи сделана из высокопрочных огнеупоров. Выносной электронный блок управления позволяет с высокой точностью выставлять и отслеживать температуру внутри рабочего пространства. Корпус электропечи сделан из листовой стали покрашенный полимерной краской.

Отметим, что представленный ниже список шахтных печей неполный, наша компания производит не только электрические шахтные печи под заказ, но и плавильные шахтные электропечи под конкретные технологические задачи производства.

Печи Tulikivi (Финляндия)

Печь-камин Harmaja/R (Хармаджа)

Печь-камин Harmaja KTU/R (Хармаджа)

Печь-камин Harmaja L (Хармаджа)

Печь-камин Harmaja 2L (Хармаджа)

Печь-камин Harmaja/2 KTU (Хармаджа)

Печь-камин Gemini (Гемини)

Печь-камин Скала (проект № T10219)

Печь-камин Скала (проект № Т10382)

Печи Tulikivi выделяются на фоне огромного ассортимента отопительных приборов в первую очередь тем, что они полностью выполнены из натурального талькохлорита (в Финляндии этот камень называют талькомагнезитом).

Талькохлорит – это мягкий камень, но при этом он обладает высокой плотностью. Он совершенно не впитывает влагу и устойчив к негативному воздействию химикатов. Ценным свойством является экологическая чистота этого минерала, поскольку в его составе нет никаких вредных веществ – в Финляндии разрешено применять этот камень не только для изготовления печей Tulikivi, но и для посуды, контактирующей с пищевыми продуктами.

Для использования в теплоаккумулирующих отопительных приборах большое значение имеют физические свойства минералов, такие, как теплопроводность и теплоемкость. У талькохлорита благодаря его структуре и составу они выше, чем у других пород камня. Он быстро и равномерно набирает тепло и столь же равномерно его отдает. Продолжительность съема тепла зависит от объема и массы сложенной из талькохлорита печи, и у некоторых моделей она достигает 48 часов.

Чудесные свойства камня – не единственное преимущество, которым обладают финские печи Tulikivi. Они оборудованы топками запатентованной конструкции, позволяющей сжигать дымовые газы, образующиеся при тлении древесины. Эта функция не только дает много тепла, позволяя обойтись минимальной закладкой дров, но и очищает дым от большей части вредных веществ. Для повышения температуры сгорания топка футерована изнутри пластинами, в состав которых входит кордиерит. Этот жесткий минерал кристаллической структуры хорошо отражает тепло, поэтому второй его функцией является защита печи от перегрева, возникающего при сжигании большего количества дров, чем это рекомендовано производителем. Дымовые каналы, по которым по принципу противотока движутся горячие газы, напротив, сделаны из чистого талькохлорита, чтобы сохранить в толще камня как можно больше тепловой энергии. Благодаря системе каналов печь прогревается сверху донизу равномерно. Поэтому не имеет значения, в основной топке вы сжигали дрова или в той, что предназначена для разогрева духовки – приятное тепло в обоих случаях распространится по всей комнате.

Вне зависимости от того, купили ли вы печь-камин Tulikivi или отдали предпочтение небольшой каменке для сауны, вы получите прибор, который не нанесет урона окружающей среде. Дровяное топливо не только является возобновляемым ресурсом, но и относится к углеродно-нейтральному типу. Это означает, что при сгорании дров выделяются те же вещества, которые возникают при естественном разложении древесины в природных условиях. Выбросы от печей Tulikivi соответствуют самым жестким европейским нормам, о чем имеется сертификат соответствия.

Большое значение для потребителей имеет внешний вид изделий, и нередко именно его привлекательность влияет на окончательный выбор. В данном случае производитель ориентируется на традиционный скандинавский дизайн. Печи Tulikivi имеют, как правило, довольно простые геометрические формы с небольшим количеством рельефных украшений, что позволяет не отвлекать внимание от огня и неброской красоты натурального камня. Пользователям, непривычным к такому дизайну или желающим обновить вид своей печки, компания предлагает облицовку из керамики или цветное красочное покрытие поверхности камня. Выбирая печь, обратите внимание на то, что компанией выпускаются как пристенные, так и угловые модели, а также печи со сквозными топками.

Особое внимание компания-производитель уделяет застекленным дверцам для печек, которые производятся исключительно в Европе. Их рамы делаются из качественного чугуна, а прозрачная стеклокерамическая вставка может иметь как плоскую, так и более сложную форму, например, скругленную или призматическую. Предлагаются также очень удобные двойные дверцы. Их преимущества:

• меньшая нагрузка на дверные петли;
• можно подбрасывать дрова, открыв только одну створку, для чего требуется меньше места;
• меньше эффект обратной тяги при открывании дверцы.

Стоимость печей Tulikivi складывается из базовой стоимости выбранной модели, которая для серийной продукции относится к среднему ценовому сегменту, а также из цены дополнений, приобретаемых по желанию. К ним относятся, например:

• система для сжигания пеллет вместо обычных поленьев;
• электронагревательные элементы, позволяющие интегрировать печку в систему «умный дом» и пользоваться недорогими «ночными» тарифами на электричество. Для обогрева можно загружать в топку дрова и включать ТЭНы по очереди или одновременно;
• плитки из талькохлорита для облицовки пола перед печью;
• каминный инвентарь;
• чистящие средства, облегчающие уход за печкой;
• некоторые модели могут быть дополнены водяным теплообменником, с помощью которого можно обеспечить семью горячей водой или использовать его для подогревания полов.

Если вы стремитесь к тому, чтобы украсить свой дом уникальным изделием, специально по вашему заказу инженеры и художники фирмы разработают индивидуальный проект, а опытные мастера выполнят его в камне. На такие отопительные печи Tulikivi цены, разумеется, не низкие, но и здесь есть возможность выбора, так как итоговая сумма зависит от размера печи и от сложности проекта.

Наш каталог включает разнообразные модели отопительных приборов, среди которых вы, несомненно, найдете подходящую модель для своего дома. Полезные свойства, которыми обладают печи Tulikivi, цены на них, доставка и сборка этих приборов, – вся эта, а также любая другая информация о них предоставляется покупателям нашими менеджерами в салонах или по телефону.

Для покупки выберете товар из каталога.