Помните знаменитую сцену из фильма «Терминатор 2» с гибелью роботов в расплавленном металле? Так вот, вживую всё выглядит еще более зрелищно.Недавно я побывал на металлургическом завода. Роботов там, конечно, никто не плавил, зато удалось во всех подробностях посмотреть процесс производства стали в мартеновской печи. Очень круто!
Для начала несколько слов о Выксунском металлургическом заводе, предприятии, давшем начало городу Выкса. Основан он братьями Иваном и Андреем Баташевыми в далеком 1757 году. С тех пор завод расширялся, модернизировался. Сейчас это большое современное предприятие, но историю здесь чтят и помнят. На сегодняшний ВМЗ — крупнейший отечественный производитель стальных сварных труб и железнодорожных колес. На предприятии работают свыше 12 тысяч сотрудников.
Еще одна страничка истории. Для того, чтобы приводить в движение механизмы, на сталелитейных или, как говорили в старину, железоделательных заводах использовали гидросиловые установки. Для этого строили плотины, перегораживали реки и создавали огромные пруды. Сейчас надобность в прудах отпала, они украшают пейзажи. На смену энергии падающей воды пришли сначала паровые машины, а затем электричество.
Перед походом на завод все в обязательном порядке проходят инструктаж по технике безопасности и облачаются в спецодежду. Если обувь открытая или на тонкой подошве, то придется переобуться.
Раньше в Выксе выплавляли чугун из руды, добывавшейся поблизости. Сейчас завод перерабатывает металлический лом и получает сталь высокого качества, которую использует в собственном производстве или отправляет на другие предприятия.На переднем плане вагон со стружкой. Скоро она отправится на переплавку.
Безопасности уделяется огромное внимание. Это очень правильно. Я бывал на многих заводах и даже на атомной электростанции, но здесь действительно сложные условия и требуется постоянное внимание. Особенно в сталеплавильном цехе, где одновременно может действовать множество опасных факторов. По-моему, очень доходчиво, мозги нужно включать.
Заходим в цех и поднимаемся наверх для лучшего обзора. Сюда подается металлолом, который у сталеваров называется шихта. Шихта грузится в специальные короба — мульды.
Краны поднимают мульды с шихтой (еще раз, по-простому, короба с металлоломом) и доставляют к мартеновской печи.
Дальше начинается что-то захватывающее, видны всполохи пламени. Пойдемте посмотрим поближе.Строго говоря, мартеновские печи — уже устаревшая технология. На Выксунском металлургическом заводе освоены и широко используются и более современные технологии, но мартеновские печи пока еще функционируют и используются.
Посмотрите на этого монстра, словно сошедшего с экрана фантастического фильма. Это завалочная машина.
В завалочной машине сидит оператор и через специальные ворота отправляет шихту прямо в мартеновскую печь.
Работа очень непростая. Повышенная температура, ослепительно-яркий свет от раскаленного металла, лязг и грохот. Вот где железные люди.
Выглядит очень эффектно. Из открывающихся ворот вырывается пламя, завалочная машина заталкивает туда очередную порцию металлолома.
Кормление огненного монстра.
Всего у мартеновской печи пять ворот, обслуживают их две завалочные машины.
За процессом внимательно наблюдает и управляет сталевар. Конечно, мартеновские печи уже не такие, как во времена наших отцов и дедов. Процессы полностью компьютеризированы. Все параметры отслеживаются на мониторе в режиме реального времени.
Пульт управления воротами печи. Сталевар постоянно отслеживает параметры и состав металла в печи, при необходимости добавляются те или иные компоненты.
Я бы завис здесь надолго, хочется сделать как можно больше эффектных кадров, а еще запечатлеть все на видео.
Для удаления серы из расплава используется известь. Количество добавляемой извести определяется в результате анализа химического состава. При попадании извести в расплав образуется шлак, который удаляется вместе с вредными примесями.
Очень эффектно выглядит расплавленный металл. На самом деле, металл находится под слоем шлака. Более яркие участки там, где слой шлака меньше.
Температура впечатляет: +1571°С.
Пришло время брать очередную пробу. Для этого используется длинная металлическая штанга, на конце которой закрепляется ковшик для взятия пробы. Им буквально черпается расплав.
После остывания металла получается такой образец. Проба отправляется в химическую лабораторию пневмопочтой.
Результаты пробы прямо в лаборатории заносятся в программу. После плавки происходит процесс вакуумирования, при котором усредняется состав расплава и удаляется водород.Когда сталь имеет нужный состав и температуру, огромный ковш с жидким металлом поднимается краном и разливается в изложницы.
Самое время посмотреть на готовую продукцию.
В этом году Выксунскому металлургическому заводу исполняется 260 лет. Большая история большого предприятия. Поздравляю с юбилеем. Заодно благодарю за помощь в подготовке репортажа управляющего директора АО «ВМЗ» Александра Михайловича Барыкова, генерального директора гостиницы «Баташев» Бровку Виктора Михайловича (ООО «ОМК-Тур»), а также информационно-туристский центр города Выкса.На этот раз репортаж поместился почти полностью, убрал всего лишь несколько фотографий, если что оригинал в ЖЖ (можно не переходить, там всё то же самое): http://zhzhitel.livejournal.com/574899.html
Цена
Данная дровяная печь является печью полного сгорания, примечательное отличие этой печи в том, что за счет короткого промежутка времени, а точнее 10-15 минут, она способна обогреть помещение объемом до 300 м3 и поддерживать данное тепло на протяжении рабочего дня.
Печь Мартен представляет собой цельнометаллическую конструкцию.
Эффект печи заключается в том, что за счет работы встроенного вентилятора мощностью до 300 м3 холодный воздух принудительно нагнетается в камеру тепловой энергии, а нагретый воздух принудительно подается непосредственно в помещение или в трубы, которые можно вмонтировать и развести по всей площади для рассеивания горячего воздуха по всему объему помещения.
Корпус печи Мартен покрыт жаропрочной краской (при первой протопке происходит полная ее полимеризация, которая сопровождается характерным запахом).
Печь Мартен состоит из двух камер сгорания: нижней камеры — газификации и верхней камеры – камеры дожигания газов.
Печь оборудована двумя регуляторами: на дверце (регулятор мощности) и на дымоходном патрубке сзади печи (регулятор-газификатор).
Печь Мартен также может работать как тепловая пушка.
Время работы печи Мартен на одной закладке дров – до 14 часов. При соблюдении всех правил установки срок эксплуатации печи Мартен составляет 20 лет.
Речь пойдет о Мартеновской печи( плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества.) созданная в 1864 году. Да такие печи и сейчас использует Украина. Запорожский завод один из последних который эксплуатирует самую древнюю печь , ведь остальные страны уже давно перешли на индукционные или электрические печи.В таких печах разливают сталь .
Но речь пойдет не о секретах разлива стали или о химических взаимодействиях . А именно о самой печи , всё дело в том что что печь делается в ручную из кирпича. Рабочее пространство печи ограничено сводом и подиной(низом).Верхний слой основной подины изготовляют обычно из магнезитового порошка который набивают или наваривают на служащий основанием магнезитовый кирпич.. Заднюю и переднюю стенки мартеновской печи выкладывают из магнезитового кирпича. И да это всё в ручную. На ремонт когда печь уходить, её разбирают и опять собирают , ремонт длиться месяца 2 и днём и ночью работают заводчане.Чтобы нагреть печь до нужной температуры тоже необходимо время, около месяца. Это поразительно то что в 21 веке до сих пор используется ручной труд. Конечно система разливки стали это автоматический процесс над которым ведет присмотр начальник АТК но измерка температуры стали в разливочной форме, легирование сплава происходит в ручную человеком. А ведь это не только опасно но и вредно для здоровья , ведь окисление металла и вредные пары веществ попадают в легкие простым работникам. Система очистки воздуха советских времен а в те времена не думали о здоровье. У работников цеха гарячий стаж , ведь работать там больше 15 лет нельзя. Это весьма тяжелый труд и зачастую там работают молодые парни. К счастью Запорожсталь проводит модернизацию всего завода, постепенно цеха переходят на автоматизованую систему , и вскоре со временем о мартене останутся лишь фото. Но этот труд который каждый день и ночь выполняют работники цеха достоит уважения!
PS.Фото не мои, не кидайтесь кирпичами пост первый от неопытой студентки -инженера, рассказ мой из личных наблюдений и рассказов простых работников.
Лучшие посты за сегодня
